उच्च गतिविधि एचडीएस उत्प्रेरक

हमारा उच्च गतिविधि एचडीएस उत्प्रेरक एक विषम समर्थित हाइड्रोजनीकरण उत्प्रेरक है जिसे पेट्रोलियम रिफाइनिंग और पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण में हाइड्रोडेसल्फराइजेशन (एचडीएस) और हाइड्रोरिफाइनिंग संचालन के लिए इंजीनियर किया गया है।

उत्प्रेरक सक्रिय धातु घटकों के रूप में मोलिब्डेनम ट्राइऑक्साइड (MoO₃) और कोबाल्ट ऑक्साइड (CoO) के साथ एक संशोधित एल्यूमिना (Al₂O₃) वाहक का उपयोग करता है। यह फॉर्मूलेशन औद्योगिक हाइड्रोप्रोसेसिंग इकाइयों के लिए डिज़ाइन किया गया है जहां गहरे ऑर्गनोसल्फर को हटाना, नाइट्रोजन में कमी, फीडस्टॉक स्थिरीकरण और विस्तारित रिएक्टर चक्र की लंबाई अनिवार्य है।

उत्पाद को विशिष्ट इकाई डिजाइन और फीडस्टॉक विशेषताओं से मेल खाने के लिए तैयार किए गए फॉर्मूलेशन, ज्यामितीय आकार और भौतिक आयामों के साथ निरंतर औद्योगिक संचालन के लिए आपूर्ति की जाती है।

इस उत्प्रेरक को औद्योगिक हाइड्रोप्रोसेसिंग वातावरण में तैनात किया जाता है जहां सल्फर और नाइट्रोजन यौगिकों को डाउनस्ट्रीम उत्प्रेरक प्रसंस्करण या अंतिम उत्पाद मिश्रण से पहले हाइड्रोजन समृद्ध परिस्थितियों में परिवर्तित किया जाना चाहिए।

विशिष्ट अनुप्रयोग क्षेत्रों में शामिल हैं:

एचडीएस उत्प्रेरक का प्रदर्शन सीधे व्यक्तिगत इकाई की ऑपरेटिंग विंडो से जुड़ा होता है। तकनीकी मूल्यांकन के दौरान निम्नलिखित मापदंडों का मूल्यांकन किया जाता है:

फीडस्टॉक विशेषताएँ:उबलने की सीमा, घनत्व, प्रारंभिक सल्फर सामग्री (पीपीएम या डब्ल्यूटी%), नाइट्रोजन सामग्री, और सुगंधित/संदूषक स्तर।

परिचालन की स्थिति:रिएक्टर ऑपरेटिंग तापमान, कुल दबाव, हाइड्रोजन आंशिक दबाव, तरल प्रति घंटा अंतरिक्ष वेग (एलएचएसवी), और हाइड्रोजन {{0} से {{1} तेल अनुपात।

प्रदर्शन लक्ष्य:आवश्यक उत्पाद सल्फर विनिर्देश, अपेक्षित चक्र लंबाई और लक्ष्य चलाने की अवधि।

इकाई ज्यामिति:रिएक्टर आयाम, उत्प्रेरक बिस्तर की मात्रा, और मौजूदा लोडिंग कॉन्फ़िगरेशन।

उत्प्रेरक प्रतिस्थापन परियोजनाओं के लिए, वर्तमान इकाई से ऐतिहासिक ऑपरेटिंग डेटा का उपयोग यह सत्यापित करने के लिए किया जाता है कि मानक सह -मो फॉर्मूलेशन या अनुकूलित लोडिंग प्रोफाइल की आवश्यकता है या नहीं।

अधिकतम व्यावसायिक प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए, औद्योगिक परिनियोजन के लिए स्थापित हैंडलिंग और स्टार्ट अप प्रक्रियाओं का पालन आवश्यक है:

लोडिंग पद्धति:पृथक्करण को रोकने और रिएक्टर बिस्तर पर दबाव ड्रॉप विसंगतियों को कम करने के लिए सघन लोडिंग या पारंपरिक सॉक लोडिंग तकनीकों की सिफारिश की जाती है।

पूर्व-सल्फाइडिंग:उत्प्रेरक को आम तौर पर ऑक्साइड के रूप में आपूर्ति की जाती है और सक्रिय धातु ऑक्साइड को सक्रिय धातु सल्फाइड में परिवर्तित करने के लिए नियंत्रित तापमान रैंप के तहत एक उपयुक्त सल्फर {{2}स्पाइक एजेंट (जैसे डीएमडीएस) का उपयोग करके इन-साइट या एक्स-साइट सल्फाइड की आवश्यकता होती है।

सक्रियण निगरानी:प्रारंभिक कमी और सल्फाइडिंग चरण के दौरान रिएक्टर त्वचा के तापमान, हाइड्रोजन शुद्धता और बंद - गैस H₂S ब्रेकथ्रू वक्र की निगरानी की जानी चाहिए।

Xunda सख्त बैच {{0} से {{1} बैच स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए समर्पित विनिर्माण और परीक्षण बुनियादी ढांचे का संचालन करता है:

उत्पादन क्षमता:तीन परिचालन उत्प्रेरक उत्पादन लाइनें लगभग 9,500 मीट्रिक टन औद्योगिक उत्प्रेरक और अवशोषक के वार्षिक विनिर्माण उत्पादन का समर्थन करती हैं।

प्रक्रिया नियंत्रण:वितरित नियंत्रण प्रणाली (डीसीएस) विनिर्माण क्षेत्र में मुख्य थर्मल और रासायनिक मापदंडों की निगरानी करती है।

-घर में परीक्षण सुविधाएं:तकनीकी केंद्र विशिष्ट सतह क्षेत्र विश्लेषकों, छिद्र मात्रा उपकरणों, यांत्रिक क्रश शक्ति परीक्षकों और औद्योगिक सल्फर रूपांतरण स्थितियों का अनुकरण करने वाली समर्पित मूल्यांकन इकाइयों से सुसज्जित है।

बैच ट्रैसेबिलिटी:प्रत्येक उत्पादन लॉट को कठोर भौतिक और रासायनिक सत्यापन से गुजरना पड़ता है, जिसमें संरचना, सतह क्षेत्र और क्रशिंग ताकत को कवर करने वाले विश्लेषण का प्रमाण पत्र शामिल होता है।

औद्योगिक उत्प्रेरकों को भौतिक अखंडता की रक्षा करने और समुद्री माल ढुलाई और भूमि परिवहन के दौरान पर्यावरणीय नमी अवशोषण को रोकने के लिए पैक किया जाता है:

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