रिफाइनरियों और कोयला रासायनिक संयंत्रों का समर्थन करने वाली क्लॉस सल्फर रिकवरी इकाइयों में, उत्प्रेरकों का सल्फेट प्रेरित निष्क्रियकरण एक प्रचलित दीर्घकालिक परिचालन मुद्दा है। यह इकाई सेवा चक्र को प्रतिबंधित करने और परिचालन {{4}और {{5}रखरखाव लागत बढ़ाने में एक प्रमुख बाधा के रूप में कार्य करता है।
प्रक्रिया के सिद्धांत के नजरिए से, इकाई के अंदर ट्रेस ऑक्सीजन कई जटिल स्रोतों से उत्पन्न होती है: अपस्ट्रीम एसिड गैस के लिए असंतुलित वायु आपूर्ति, उपकरण की फ्लैंज सीलिंग रिसाव, और रुक-रुक कर काम करने की स्थिति के तहत गैस संरचना में उतार-चढ़ाव। ये कारक O₂ की छोटी मात्रा को कन्वर्टर्स में प्रवेश करने की अनुमति देते हैं। ऑक्सीजन अणु स्थिर सल्फ़ेट क्रिस्टल बनाने के लिए इन-साइट उत्पन्न SO₂ के साथ पार्श्व प्रतिक्रिया शुरू करते हैं, जो उत्प्रेरक के आंतरिक माइक्रोप्रोर्स को अवरुद्ध करते हैं और प्रभावी सक्रिय विशिष्ट सतह क्षेत्र को काफी कम कर देते हैं। परिणामस्वरूप, सल्फर रूपांतरण दक्षता में लगातार गिरावट आती रहती है।
पारंपरिक प्रतिउपायों में मुख्य रूप से उत्प्रेरक प्रतिस्थापन चक्र को छोटा करना और वायु से {{1} गैस अनुपात मापदंडों का बार-बार समायोजन शामिल है। दोनों समाधानों में स्पष्ट कमियां हैं। उत्प्रेरक प्रतिस्थापन के लिए बार-बार शटडाउन से समग्र संयंत्र उत्पादन बाधित होता है और भारी आर्थिक नुकसान होता है। नाजुक वायु अनुपात ट्यूनिंग केवल हल्के ऑक्सीजन हस्तक्षेप को कम कर सकती है, फिर भी फ़ीड में तेज उतार-चढ़ाव वाली कामकाजी परिस्थितियों का सामना करने में विफल रहती है {{6} गैस प्रवाह दर और एच₂एस एकाग्रता।
इस औद्योगिक पृष्ठभूमि में, ऑक्सीजन युक्त सुरक्षात्मक उत्प्रेरकों के साथ स्तरित लोडिंग प्रक्रिया ने बढ़ती लोकप्रियता हासिल की है। इसके लिए किसी अतिरिक्त रिएक्टर या बड़े पैमाने पर पाइपलाइन रेट्रोफिट की आवश्यकता नहीं है। केवल कनवर्टर के अंदर उत्प्रेरक पैकिंग कॉन्फ़िगरेशन को अनुकूलित करके डाउनस्ट्रीम उत्प्रेरक बिस्तरों के लिए दीर्घकालिक सुरक्षा प्रदान करने के लिए स्रोत पर ऑक्सीजन का पता लगाया जा सकता है।
मुख्य तंत्र चरणबद्ध प्रतिक्रिया सुरक्षा में निहित है: ऑक्सीजन सफाई प्रदर्शन और क्लॉस गतिविधि दोनों के साथ उत्प्रेरक सामग्री को कनवर्टर बिस्तर के ऊपरी भाग में लोड किया जाता है। प्रक्रिया गैस पहले इस शीर्ष सुरक्षात्मक उत्प्रेरक परत के माध्यम से बहती है, जहां ट्रेस ऑक्सीजन को प्राथमिकता से उपभोग और समाप्त किया जाता है। ऑक्सीजन मुक्त प्रक्रिया गैस तब H₂S और SO₂ के बीच स्थिर सल्फर उत्पादन प्रतिक्रियाओं को पूरा करने के लिए निचले {{5} बिस्तर उत्प्रेरक में प्रवाहित होती है।
समान औद्योगिक अभ्यास निर्दिष्ट करता है कि सुरक्षात्मक उत्प्रेरक परत की लोडिंग मात्रा कनवर्टर की कुल बिस्तर मात्रा के 1/3 से कम नहीं होगी। पर्याप्त प्रतिक्रिया मात्रा ट्रेस ऑक्सीजन को पूरी तरह से हटाने की गारंटी देती है।
औद्योगिक संचालन डेटा के अनुसार, स्तरित ऑक्सीजन {{0}स्केवेंजिंग सुरक्षा लोडिंग योजना पूरी इकाई की समग्र सल्फर रूपांतरण दक्षता में स्थिर सुधार प्रदान करती है, विशेष रूप से बड़े फ़ीड {{1}लोड उतार-चढ़ाव के साथ सल्फर रिकवरी इकाइयों के लिए उपयुक्त है। इस बीच, निचले स्तर के उत्प्रेरकों की सल्फेट विषाक्तता दर उल्लेखनीय रूप से धीमी हो गई है, जिससे प्रभावी रूप से समग्र उत्प्रेरक सेवा जीवन बढ़ गया है और अनियोजित शटडाउन आवृत्ति कम हो गई है।
ऑक्सीजन {{0}स्केवेंजिंग सुरक्षात्मक सल्फर {{1}रिकवरी उत्प्रेरक का विकास और निर्माण किसके द्वारा किया गया है?शेडोंग ज़ुंडा केमिकलऔद्योगिकग्रुप कंपनी लिमिटेडकई व्यावसायिक इकाइयों में दीर्घकालिक प्रदर्शन मूल्यांकन पास किया है और ग्राहकों से सकारात्मक प्रतिक्रिया प्राप्त की है।
