स्कॉट सल्फर टेल गैस उपचार प्रक्रिया

पेट्रोलियम रिफाइनिंग, प्राकृतिक गैस शोधन और कोयला रासायनिक संयंत्रों के लिए सल्फर रिकवरी इकाइयों में, पारंपरिक दो चरण और तीन चरण क्लॉस प्रक्रियाएं थर्मोडायनामिक संतुलन द्वारा सीमित होती हैं, अधिकतम कुल सल्फर रिकवरी दर केवल 95% ~ 97% होती है। टेल गैस में अवशिष्ट SO₂, COS, CS₂ और गैसीय मौलिक सल्फर होता है, जो पेट्रोकेमिकल उद्योग में वायु प्रदूषकों के लिए वर्तमान राष्ट्रीय उत्सर्जन मानकों को पूरा करने में विफल रहता है। एससीओटी (शैल क्लॉज ऑफ{{6}गैस ट्रीटिंग), शेल क्लॉज ऑफ{7}गैस ट्रीटमेंट प्रक्रिया, रिफाइनिंग और रासायनिक उद्योग में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली हाइड्रोजनीकरण{8}आधारित डीप टेल गैस ट्रीटमेंट तकनीक है। यह सल्फाइड के गहन निष्कासन और संसाधन पुनर्प्राप्ति का एहसास करने के लिए मुख्य क्लॉस इकाई के साथ मिलकर काम करता है।

1. प्रक्रिया विकास और अनुप्रयोग पृष्ठभूमि

शेल नीदरलैंड्स द्वारा विकसित, एससीओटी प्रक्रिया को 1973 में औद्योगीकृत किया गया था और इसे क्लॉस सल्फर रिकवरी के साथ मेल खाती एक पोस्ट-ट्रीटमेंट प्रक्रिया के रूप में डिजाइन किया गया था। चीन के पेट्रोकेमिकल क्षेत्र में अति निम्न उत्सर्जन मानकों के कार्यान्वयन के बाद, पारंपरिक क्लॉस इकाइयों से टेल गैस के सीधे निर्वहन से अत्यधिक उत्सर्जन होता है। परिणामस्वरूप, SCOT रिफाइनरियों, एलएनजी टर्मिनलों और कोयले से लेकर {{6} तक गैस परियोजनाओं के लिए एक मानक टेल गैस उपचार सुविधा बन गया है। यह संयुक्त इकाई की कुल सल्फर पुनर्प्राप्ति दर को 99.9% से ऊपर बढ़ाता है, जो राष्ट्रीय अल्ट्रा{9}निम्न SO₂ उत्सर्जन नियंत्रण आवश्यकताओं का अनुपालन करता है।

2. प्रक्रिया प्रतिक्रिया तंत्र

पूरी प्रक्रिया में तीन मुख्य खंड शामिल हैं: हाइड्रोजनीकरण में कमी, विलायक अवशोषण और विलायक पुनर्जनन।

टेल गैस हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर में प्रवाहित होती है, जहां मामूली सकारात्मक दबाव के तहत 270~310 डिग्री पर सह {0}मो सल्फर - प्रतिरोधी हाइड्रोजनीकरण उत्प्रेरक पर कमी और हाइड्रोलिसिस प्रतिक्रियाएं होती हैं। SO₂ और S₈ को H₂S में हाइड्रोजनीकृत किया जाता है, जबकि कार्बनिक सल्फर प्रजाति COS और CS₂ को H₂S में हाइड्रोलाइज किया जाता है।

ठंडी हाइड्रोजनीकृत टेल गैस अवशोषक में प्रवेश करती है, जहां एमडीईए (मेथिल्डिएथेनॉलमाइन) चयनात्मक विलायक H₂S को अवशोषित करता है। उत्सर्जन मानकों तक पहुंचने से पहले शुद्ध ग्रिप गैस को जला दिया जाता है। रिच अमीन सॉल्वेंट को स्ट्रिपिंग के लिए रीजेनरेटर में भेजा जाता है, जिससे उच्च सांद्रता वाला H₂S प्राप्त होता है जिसे सल्फर उत्पादन के लिए वापस क्लॉस भट्टी में पुनर्चक्रित किया जाता है।

3. Technical Advantages

चयनात्मक ऑक्सीकरण और तरल चरण ऑक्सीकरण टेल गैस प्रक्रियाओं की तुलना में, SCOT उत्कृष्ट परिचालन स्थिरता का दावा करता है:

①कार्बनिक सल्फर की उच्च रूपांतरण दर, उतार-चढ़ाव वाले उच्च और निम्न सल्फर भार के साथ काम करने की स्थिति के लिए उपयुक्त;

②अमीन विलायक की उच्च चयनात्मकता, CO₂ की कम सह{0}अवशोषण हानि और नियंत्रणीय इकाई ऊर्जा खपत;

③हाइड्रोजनीकरण उत्प्रेरक में 5 से 8 वर्ष की सेवा जीवन के साथ भारी धातु और सल्फाइड विषाक्तता के लिए मजबूत प्रतिरोध होता है;

④द्वितीयक खतरनाक अपशिष्ट के बिना लूप प्रक्रिया को बंद कर दिया गया है, और उत्पाद द्वारा सल्फर प्रीमियम औद्योगिक ग्रेड तक पहुंच गया है।

4. औद्योगिक अनुप्रयोग मूल्य

Modified SCOT processes are universally equipped for sulfur recovery units in large domestic integrated refining and chemical complexes, balancing environmental compliance and sulfur resource recovery. This technology breaks the thermodynamic bottleneck of traditional Claus processes, reduces the operation and maintenance difficulty of tail gas treatment units, and aligns with the low-carbon and clean production goals of the petrochemical industry. यह पूर्ण सल्फर पुनर्प्राप्ति औद्योगिक श्रृंखला में एक मानकीकृत और मुख्यधारा पोस्ट {{3} उपचार तकनीक के रूप में कार्य करता है।