विभिन्न उत्प्रेरक प्रतिक्रिया प्रक्रियाओं में, कार्बन जमाव और कोकिंग उत्प्रेरक गतिविधि में गिरावट और प्रक्रिया इकाइयों के छोटे संचालन चक्र का प्रमुख कारण बनते हैं। फीडस्टॉक घटकों के थर्मल क्रैकिंग, असंतृप्त हाइड्रोकार्बन के पोलीमराइजेशन और डिहाइड्रोजनेशन सहित निरंतर प्रतिक्रियाएं {{1}मध्यवर्ती उत्पादों का संघनन उत्प्रेरक सतह पर और छिद्र चैनलों के अंदर कार्बनयुक्त जमा उत्पन्न करता है। ये जमा सक्रिय साइटों को कवर करते हैं और सूक्ष्म छिद्रित संरचनाओं को अवरुद्ध करते हैं, जिससे उत्प्रेरक चयनात्मकता और प्रतिक्रिया दक्षता में उल्लेखनीय गिरावट आती है। व्यावहारिक उत्पादन में, प्रक्रिया अनुकूलन, उत्प्रेरक संशोधन, फीडस्टॉक प्रीट्रीटमेंट और नियमित संचालन रखरखाव के माध्यम से कार्बन जमाव और कोकिंग को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है।
प्रक्रिया मापदंडों का समायोजन कोकिंग नियंत्रण के लिए मुख्य उपाय के रूप में कार्य करता है।अत्यधिक उच्च प्रतिक्रिया तापमान फ़ीड सामग्री की गहरी दरार और संघनन को तेज करता है, जो कार्बन जमाव के लिए प्राथमिक ट्रिगर के रूप में कार्य करता है। स्थानीय ओवरहीटिंग को खत्म करने के लिए उत्पादन के दौरान प्रतिक्रिया तापमान सीमा को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। हाइड्रोजन और भाप के खुराक अनुपात को उचित रूप से बढ़ाने से हाइड्रोकार्बन के टुकड़ों और भाप गैसीकरण और हाइड्रोजनीकरण संतृप्ति प्रतिक्रियाओं के माध्यम से ठोस कोक में परिवर्तित होने वाले मध्यवर्ती तैलीय पदार्थों की यथास्थान खपत संभव हो जाती है। इस बीच, स्थिर अंतरिक्ष वेग और सिस्टम दबाव उत्प्रेरक छिद्रों के अंदर सामग्री को लंबे समय तक बनाए रखने से रोकता है, जिससे प्रतिक्रिया स्थितियों के परिप्रेक्ष्य से कार्बनयुक्त जमा कम हो जाता है।
आंतरिक उत्प्रेरक गुणों को संशोधित करने से मूल रूप से इसके एंटी-कोकिंग प्रदर्शन में सुधार होता है।दुर्लभ पृथ्वी धातुओं और ऑक्साइड एडिटिव्स को डोपिंग करने से उत्प्रेरक सतह पर एसिड बेस साइट्स के वितरण को अनुकूलित किया जाता है और सतह पर सक्रिय ऑक्सीजन की सामग्री बढ़ जाती है, जिससे कार्बोनेसियस पदार्थों के ऑक्सीडेटिव अपघटन में तेजी आती है। वाहक के लिए एक पदानुक्रमित छिद्र संरचना को अपनाने से छिद्रों के अंदर और बाहर सामग्री के परिवहन में तेजी आती है, छिद्र चैनलों के भीतर अभिकारकों और उत्पादों के निवास समय में कटौती होती है, और मैक्रोमोलेक्यूल संघनन कोकिंग और संचित कार्बन जमाव पर रोक लगती है।
फीडस्टॉक प्रीट्रीटमेंट और नियमित पुनर्जनन रखरखाव समान रूप से महत्वपूर्ण हैं।कच्चे माल से कोलाइड्स और पॉलीसाइक्लिक एरोमैटिक हाइड्रोकार्बन जैसे उच्च उबलते घटकों को हटाने से पहले स्रोत पर कार्बन जमाव के अग्रदूत कम हो जाते हैं। उच्च तापमान के तहत कोक और कार्बन जमा करने वाले अवशिष्ट फीडस्टॉक से बचने के लिए यूनिट स्टार्टअप, शटडाउन और कामकाजी स्थिति स्विचिंग के दौरान अक्रिय गैस पूर्ण शुद्धिकरण की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, नियमित रूप से कम तापमान नियंत्रित कार्बन जलने से उत्प्रेरक सतह और आंतरिक छिद्रों पर कार्बनयुक्त तलछट को धीरे से हटा दिया जाता है, जो उत्प्रेरक गतिविधि को कुशलतापूर्वक बहाल करता है, निष्क्रियता दर को धीमा कर देता है और उत्प्रेरक इकाइयों के दीर्घकालिक स्थिर और उच्च दक्षता संचालन को सुनिश्चित करता है।